外墙保温板脱落事故发生率较高，不利于维护施工企业的良好市场形象，并且脱落时会影响建筑周边居民的生命，因此近年来传统的外墙保温材料逐渐被取代，代之以xps挤塑板。应用此种xps挤塑板时只要掌握施工工艺的要领，并把握好基层处理、界面涂刷、保温材料质量控制等多项要点即可，这样就能有效保障xps挤塑板的粘贴质量。一、施工技术1.1 基层施工。如果基层为砖墙，则应彻底清理基层墙面上的污垢，并用清水将墙面润湿。处理界面时采用涂敷法，用滚刷均匀涂抹界面处理剂，处理剂不流淌时即可停止，而后在其上涂抹保温砂浆。如果基层为混凝土墙，处理墙面油污时采用10的火碱水，清理后用清水冲刷并晾干，界面处理方式与砖墙相同。

XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。推荐保温挤塑板那么XPS挤塑板安装时要注意哪些问题呢?1、外墙xps保温板某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷时，则应将这一面作为抹胶面。2、将涂抹好胶粘剂的xps保温板紧密地粘贴在墙面上(或插入托架)，保温挤塑板公司在粘贴下一块xps保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并确保xps保温板与xps保温板之间的接缝被压紧。在墙角托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。3、粘贴xps保温板缝应轻揉，均匀挤压、挤紧，xps保温板缝应错开，相邻外墙xps保温板应齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀必须立即刮掉，使xps保温板与xps保温板之间无"碰头灰"。xps保温板间缝隙不得大于2㎜，xps保温板缝隙大于2㎜时，应用xps保温板条将缝塞满，xps保温板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝。

XPS挤塑板挤塑聚苯乙烯是我国普遍推广应用的新型建筑材料，这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料，因其卓越的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、优质的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好，成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。冬天又到了考验保温材料性能的时候，近年来各种保温材料可以说是层出不穷，例如，玻璃棉材料、岩棉保温材料、橡塑保温材料、还有聚氨酯保温材料，这些保温材料可以说是发展比较早的保温材料，但是近年来挤塑板为一种十分良好的保温材料也开始在市场中出现。挤塑式聚苯乙烯发泡硬质保温是以聚苯乙烯为原料加上其它原辅料及防火剂，通过加热混和同时注入发泡剂，然后挤压成型的硬质板发泡塑料板。

挤塑板主要基材是聚苯乙烯树脂，添加聚合物混合均匀，添加催化剂制造而成。具有抗压、防潮、不透气、环保等优势。主要适用于墙体保温、平面混凝土屋顶、高速公路等等。那么外墙挤塑板保温好用吗?下面外墙挤塑板生产厂家为大家分析优劣势。外墙挤塑板保温优势1、具有高热阻、低线性、膨胀低.挤塑板本身闭孔率可达到百分之九十九以上，形成一个真空层，很好的避免了空气流动散热，让保温性能更加长。

XPS挤塑板燃烧性能的理解 建筑装修材料燃烧性能等级应分为四级：A级：不燃性建筑材料；B1级：难燃性建筑材料；B2级：可燃性建筑材料；B3级：易燃性建筑材料。XPS板执行B2级，也就是属于可燃的建筑材料， B2 级的材料还有各类天然木材、木制人造板、竹材、纸制装饰板、塑料贴面装饰板、塑料壁纸、无纺贴墙布、墙布、复合壁纸、天然材料壁纸、人造革等、半硬质 PVC 塑料地板、 PVC 卷材地板等。目前市场上通常将B2级的XPS板称为阻燃型XPS板。而GB/T 10801.2-2002《绝热用技塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》产品标准和GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准中均没有阻燃型XPS板的定义，所谓的阻燃型XPS板是通俗的叫法，是人为的简称，是挤塑聚苯板在生产过程中加入阻燃剂于的XPS板，由于汉语词义组合的习惯用法，使词义的概括性把特殊的、复杂的现象变成一般的、简单的东西，加入阻燃剂的XPS板便称为阻燃型XPS板（也有可能是区分不加阻燃剂的XPS板），阻燃又被一些人合理想象为是能够阻止燃烧，阻燃型XPS板就是能够阻值燃烧XPS板，完全忽略了XPS板燃烧等级为B2级，属于可燃材料。

一、具有优异、持久的隔热保温性。尽可能更低的导热系数是所有保温材料追求的目标。挤塑板主要以聚苯乙烯为原料制成，而聚苯乙烯原本就是更好的低导热原料，再辅以挤塑押出，紧密的蜂窝结构就更为有效地阻止了热传导，聚能板导热系数为0.028/m。k，具有高热阻、低线性膨胀率的特性。导热系数远远低于其它保温材料。如EPS板、发泡聚氨酯、保温沙浆、珍珠岩等。二、优越的抗水、防潮性。挤塑板具有紧密的闭孔结构，聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材的正反面都没有缝隙，因此吸水率极低，防潮和防渗透性能更好。三、防腐蚀、经久耐用性。一般的硬质发泡保温材料使用几年后易老化，随之导致吸水造成性能下降。而挤塑板因具有优异的防腐蚀、防老化性、保温性、在高水蒸气压力下，仍能保持其优异的性能，使用寿命可达30-40年。